一步到位，讓你明白精密機(jī)械零件的加工工藝路線

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點(diǎn)和掌握其加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的加工方法。

2、選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。

3、制訂工藝路線。在對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機(jī)械加工工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，精密小零件加工，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，cnc精密零件加工，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，合肥精密零件加工，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，高精密零件加工，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。

中厚板零割的整個過程分析

　1、中厚板零割準(zhǔn)備階段

　　鋼板應(yīng)由質(zhì)量部門檢查，其他指標(biāo)需要符合國家的相應(yīng)規(guī)定。沖裁前，應(yīng)檢查鋼板的等級，厚度和表面質(zhì)量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產(chǎn)品中使用的鋼件的國家標(biāo)準(zhǔn)負(fù)公差。

　　2、檢查切割設(shè)備和工具

　　切割設(shè)備包括數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)和半自動切割機(jī)等。

　　3、切割階段

　　開始自動切割時，鋼板需要懸掛氣割平臺，然后調(diào)整板的單邊兩端與導(dǎo)軌之間的距離差（5mm以內(nèi)）;在半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在切割板表面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。制作一個側(cè)面操作的割炬，根據(jù)板的厚度選擇噴嘴，操作者可以調(diào)整切割的直線度和速度。